一、试验布景与意思

Q195 作为低碳结构钢，拥有优良的塑性、韧性及焊接机能，宽泛利用于构筑、机械造作、五金配件等领域
。但该材质自身耐侵蚀性较弱，通过电镀（如镀锌、镀镍、镀铬等）可显著提升其表表防护能力
。盐雾试验作为仿照海洋性、工业性侵蚀环境的经典加快侵蚀测试步骤，能急剧评估 Q195 材质电镀层的耐蚀机能，为产品质量节造、工艺优化及使用寿命预测提供关键数据支持
。

二、主题测试尺度

Q195 材质电镀产品盐雾试验需遵循国内表通用尺度，分歧利用场景可选择对应尺度，常见尺度如下：

（一）国内尺度

GB/T 10125-2021《人造空气侵蚀试验 盐雾试验》

国内最主题的盐雾试验尺度，涵盖中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（AASS）、铜加快酸性盐雾（CASS）三种试验步骤，明确了试验设备要求、溶液配造、环境参数及了局评价准则，合用于 Q195 基体上各类电镀层（如锌、镍、铬、锡等）的耐蚀性测试
。

GB/T 2423.17-2008《环境试验 第 2 部门：试验步骤 试验 Ka：盐雾》

侧重于电子电气类 Q195 电镀产品（如配电箱配件、接线端子）的盐雾测试，对试验周期、试样搁置角度（通常 15°-30°）有更详细划定，与国际电工委员会（IEC）尺度兼容
。

（二）国际尺度

ISO 9227:2017《人造空气侵蚀试验 — 盐雾试验》

国际通用尺度，技术内容与 GB/T 10125-2021 高度一致，分为 NSS、AASS、CASS、交变盐雾（SSC）四个部门，合用于全球领域内 Q195 电镀产品的质量认证（如出口欧盟、东南亚地域产品）
。

ASTM B117-23《盐雾试验尺度执行规程》

美国资料与试验协会（ASTM）尺度，以中性盐雾试验为主，在汽车零部件、五金工具类 Q195 电镀产品（如螺栓、支架）测试中利用宽泛，对盐溶液浓度颠簸领域（4.5%-5.5% 氯化钠）、喷雾压力（70-170kPa）有严格限造
。

（三）行业特殊尺度

汽车行业：ISO 1456:2022《汽车用镀层和涂层的侵蚀试验》，针对 Q195 电镀汽车结构件（如底盘支架），增长循环盐雾（湿润 - 干燥交替）测试要求
；

电子行业：IEC 60068-2-11:1981《环境试验 — 第 2 部门：试验 — 试验 B：干热》（配套盐雾试验），要求 Q195 电镀电子元件先经盐雾试验，再进行干热老化验证耐蚀不变性
。

三、具体测试前提

凭据 GB/T 10125-2021 及 ISO 9227:2017，Q195 材质电镀产品盐雾试验主题前提分三类，具体参数如下：

（一）中性盐雾试验（NSS，最常用）

环境参数

试验箱温度：（35±2）℃
；

相对湿度：≥95%
；

压力桶温度：（47±2）℃（确保喷雾鼓和）
；

试验周期：通例 24h、48h、96h，特殊需要可耽搁至 1000h（如长效防护镀层）
。

盐溶液参数

溶质：分析纯氯化钠（NaCl），不含碘化物
；

浓度：（5±0.1）%（质量分数）
；

pH 值：（6.5-7.2）（25℃时丈量，可用盐酸或氢氧化钠调节）
；

水源：去离子水或蒸馏水（电导率≤25μS/cm）
。

喷雾参数

喷雾量：（1.0-2.0）mL/（h?80cm?）（通过网络漏斗丈量，每 24h 网络一次）
；

雾滴大
。1-5μm（确保均匀覆盖试样表表）
；

喷雾方式：陆续喷雾（除非尺度还有划定）
。

（二）酸性盐雾试验（AASS，强化侵蚀）

环境温度：（35±2）℃
；

盐溶液 pH 值：（3.1-3.3）（25℃时，用冰乙酸调节）
；

其余参数（盐浓度、喷雾量、湿度）与 NSS 一致，合用于评估 Q195 电镀层在酸性工业环境中的耐蚀性
。

（三）铜加快酸性盐雾试验（CASS，急剧评估）

环境温度：（50±2）℃
；

盐溶液：5% 氯化钠溶液中参与 0.26g/L 氯化铜（CuCl??2H?O），pH 值（3.1-3.3）
；

喷雾量：（1.0-2.0）mL/（h?80cm?）
；

合用于 Q195 镀镍、镀铬等高耐蚀镀层的急剧筛选，试验周期通常为 6h、12h、24h
。

四、试样筹备与试验流程

（一）试样筹备

试样要求

尺寸：通例（100×50×2）mm（板状），或现实产品（如螺栓、管件），数量≥3 件（确保了局反复性）
；

表表状态：电镀层厚度需切合产品尺度（如 Q195 镀锌层通常≥8μm），表表无油污、划痕、氧化层，边缘需密封（可用石蜡或胶带，预防基体袒露侵蚀）
；

预处置：试验前用乙醇擦拭表表，天然晾干（预防水洗，预防镀层危险）
。

搁置方式

试样与垂直方向夹角：15°-30°（确保喷雾能均匀附着且不流淌过快）
；

间距：试样间、试样与箱壁间距≥20mm，预防雾滴直接冲击试样表表
；

悬挂：用惰性资料（如氟塑料挂钩）悬挂，不容用金属挂钩（预防电偶侵蚀）
。

（二）试验流程

设备校准

试验前校准温度传感器（误差≤±0.5℃）、喷雾量网络装置（误差≤±0.1mL/h）、pH 计（精度 0.01pH）
；

查抄喷雾喷嘴无梗塞，试验箱密封性优良（无盐雾泄漏）
。

溶液配造

按浓度要求溶化氯化钠，搅拌至齐全溶化，丈量 pH 值并调节至尺度领域
；

CASS 试验需额表参与氯化铜，充分搅拌至溶化澄清
。

试验运行

启动设备，升温至设定温度并不变 30min 后，开启喷雾系统
；

试验过程中每 24h 纪录温度、喷雾量、溶液 pH 值，补充蒸发损失的去离子水（不直接补充盐溶液，预防浓度变动）
。

试验后处置

试验实现后，关关喷雾，将试样取出，用流动的去离子水（水温 25±5℃）轻轻冲刷 30s（去除表表残留盐粒）
；

用压缩空气（压力≤200kPa）吹干试样表表，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）% 环境中搁置 1-2h，待表表齐全干燥后进行了局评价
。

五、试验了局评价

凭据 GB/T 10125-2021 及产品技术要求，Q195 材质电镀产品盐雾试验了局从以下维度评价：

（一）表观评价

侵蚀缺点判断

不允许出现基体锈蚀（Q195 基体锈蚀为红褐色，与镀层侵蚀产品分辨）
；

镀层允许轻微变色（如镀锌层轻微发暗），但不允许呈显祓泡、剥落、开裂、点蚀（直径≥0.5mm 的侵蚀点）
；

边缘区域（密封表的袒露边缘）侵蚀面积需≤5%（特殊要求可≤2%）
。

侵蚀等级划分

按 GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经侵蚀试验后的试样和试件的评级》，分为 10 级（10 级无侵蚀，0 级严重侵蚀）
；

通例 Q195 镀锌产品 NSS 试验 96h 后，评级需≥9 级
；镀镍产品 CASS 试验 24h 后，评级需≥8 级
。

（二）定量评价

侵蚀面积丈量

用图像分析法（精度 0.1mm?）丈量镀层侵蚀面积，推算侵蚀面积占总表表积的百分比，通常要求≤1%（关键部件≤0.5%）
。

镀层厚度变动

用涡流测厚仪（精度 ±1μm）在试验前后丈量统一地位的镀层厚度，厚度损失率需≤5%（如原厚度 8μm，试验后≥7.6μm）
。

（三）特殊机能评价

结合力：对未出现显著侵蚀的试样，进行划格试验（GB/T 9286-1998），镀层附着力需≥1 级（无涂层脱落）
；

电化学机能：通过极化曲线测试，对比试验前后镀层的自侵蚀电流密度（Icorr），Icorr 增大倍数需≤2 倍（批注耐蚀性无显著降落）
。

六、当苦衷项与利用建议

1、试验变量节造

预防试样表表有指纹（试验前戴无粉手套操作），预防油脂影响侵蚀过程
；

盐溶液需现配现用，存放功夫不超过 24h（预防微生物助长影响 pH 值）
。

2、了局局限性注明

盐雾试验是加快侵蚀测试，了局需结合现实使用环境（如海洋环境需参考 AASS 试验，工业环境需参考 NSS 试验）
；

分歧电镀工艺（如热镀锌、电镀锌、镀锌后钝化）对试验了局影响显著，评价时需结合具体工艺参数
。

3、工艺优化领导

若试验中出现基体锈蚀，需提升电镀层厚度（如镀锌层从 8μm 增至 12μm）或增长钝化处置（如铬酸盐钝化）
；

若出现镀层起泡，需优化前处置工艺（如增长酸洗除锈功夫，去除 Q195 表表氧化皮）
。