铸铁拥有优良的铸造性、耐磨性、消振性和切削加工性，出产工艺轻便，成本便宜。因而，其在工程机械中得到宽泛利用，如用于造作床身、机架、箱体和轴承座等零件。铸铁通常可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。其中，灰口铸铁和球墨铸铁的利用最为宽泛。

灰口铸铁：铸铁中的碳大部或全数以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它拥有优良铸造机能、切削加工性好，减震性，耐磨性好、加上它溶解配料单一，成本低、宽泛用于造作结构复杂承载铸件和耐磨件。

球墨铸铁：它和灰口铸铁相比，由于其石墨在组织中呈球状，削减了对基体组织的切割作用，因而比灰铸铁拥有更高的强度、优良韧性和塑性及切削加工性。其和钢相比除塑性、韧性稍低表，其机能均靠近，是兼有钢和铸铁利益的良好资料，在机械工程上利用宽泛。在好多场所下其根基能够包办钢材。

铸铁的机械机能是其最根基、最重要的指标，保障了其机械机能也就意味着保障了铸铁产品在使用过程的质量靠得住性。铸铁机械机能重要蕴含硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、残存应力等项目，作为使用单元，往往在铸铁的质量检验中不成能做到八面玲珑。因而，必要选择一些重要并且可能全面反映铸铁质量的节造伎俩。铸铁的金相组织检验就是充分有效伎俩之一。

二、铸铁常见金相组织

铸铁中常见的金相组织除片状石墨和球状石墨表，还有铁素体、珠光体、渗碳体、碳化物等。

（一）石墨

石墨是铸铁中最典型的相，灰口铸铁的石墨为片状，球墨铸铁的石墨为球状，如下图1、2所示。

a）片状石墨

依照GB/T 7216尺度，片状石墨可分为A型、B型、C型、D型、E型、F型等6种。

     以上6衷飕状石墨，其中E型石墨呈枝晶散布(如下图3和4所示)，拥有强烈的方向性，在使用过程中的应力作用下，裂纹容易沿该处发生，从而大大降低灰铸铁的力学机能，因而，此类型的石墨在灰铸铁中应预防出现的。

下表1列出了E型石墨与A型石墨的抗拉强度对比值。从两者的对比的数据来看，E型石墨的强度远低于A型石墨的强度。

b）球状石墨

依照GB 9441尺度，球状石墨能够划分为6个等级。由于球墨铸铁中的石墨是以球状的大局存在，削减了石墨对基体的切割作用，因而，其综合机能远比灰铸铁高。也因而能够以为石墨球化率是衡量铸铁质量最重要的指标。

在这里必要把稳的是，说石墨的球化率是衡量铸铁质量的重要指标，并不注明石墨球化率高就代表铸铁的综合机能好，石墨球化率低的，其综合机能就肯定差。对于分歧商标，分歧球化级此外球墨铸铁而言，球化的不及能够辅于适当的基体组织来使其达到商标要求(如提高珠光体含量)，因而，对于球化等级的要求，宜视具体情况而定，不成一概而论。如下图5、6是某公司出产的曳引轮本体取样的石墨球化图片，下表2是两个厂家产品本体取样所测得的机械机能数据。其中一个厂家产品的球化率较低，但是其通过提供产品的珠光体含量，一样能够保障优良的机械机能。

（二） 铁素体

铸铁中的铁素体出现大局重要有牛眼状，网状和破碎状三种状态，各类状态的铁素体请别离见图7、8、9所示。铸铁中铁素体的含量直接决定了铸铁的硬度和强度，因而在质量检验过程中需重点确认铁素体含量。

以上三种状态的铁素体均属于正常的铁素体，在使用上来说并没有太大的区别。三种组织状态的强度数据对好比下表3所示。

铁素体散布状状态对铸件力学机能的影响不大，但其含量的几多却对铸铁的强杜仔很大的影响。如下图10、图11和下表4所示。

（三）珠光体

珠光体含量和珠光体状态是金相组织检验的重点项目。珠光体含量不及会导致铸铁硬度和强度的降落。因而，检验过程中应重点确认珠光体含量。

除珠光体含量表，珠光体的状态也是一个重点节造项目。球状珠光体比片状珠光体的硬度低，因而其耐磨性也低，所以球状珠光体在耐磨性要求高的部件中是要预防出现的。各状态珠光体请见图12、13所示。

（四）渗碳体及碳化物

如下图14所示的组织是渗碳体，渗碳体的存在会增长铸铁的硬度和脆性、显著降低铸铁的塑性和韧性，从而使铸件的加工性变差，同时在加工过程中也容易脆裂，因而在铸铁中应该预防这种组织的出现。

下表5中列出了组织中存在渗碳体与无渗碳体的对比数据。从对比数据能够看出，组织中存在网状渗碳体的产品塑性远低于无网状渗碳体的产品。

碳化物属于硬脆相，其硬度往往能够达到HV1000以上，如下图15所示。藐幼而分散的游离碳化物存在于基体时，通常不会对铸铁的机能产生很显著的影响，甚至肯定水平上还能够增长资料的耐磨机能；但当其以陆续大块状的大局存在时，会增长铸件的硬度和脆性，增长机加工难度。

同时，若是组织中存在大块的碳化物，会使得铸铁在现实使用过程中，由于碳化物的剥落，而发生早期的磨损和刮伤，从而缩短其使用寿命。对于在现实使用过程中存在接触摩擦工况的工件，应出格把稳预防出现大块状的碳化物。

三、易混合组织的分辨注明

在铸铁检验过程中，由于入门者对各类组织把握不深，不能正确分辨，出格是对于碳化物、铁素体，若是不能正确分辨，可能对检验了局作出谬误的判断。下面就通过图片和试验数据对这些组织加以分辨注明。

铁素体：铁素体常散布于石墨周围。在球墨铸件中常于牛眼状，网状和破碎状等状态存在。经硝酸酒精溶液侵蚀后，呈黄白色，可显示晶界（如下图16所示）。其硬度通常幼于200Hv。

碳化物：碳化物在常以游离状散布于组织中，经硝酸酒精浸蚀后呈白亮色（如图17所示），并且与基体组织有显著的相界。其硬度约为1000Hv。

凭据上面的描述，我们能够通过仔细观察以上两种组织的状态进行分辨，但当组织状态分辨不显著的前提下，能够通过其硬度或者成分分析的角度去加于分辨。下表5列出了铁素体和碳化物硬度及成分差距。

针对铸铁金相组织，像E型石墨、渗碳体、大块碳化物的存在会严重影响铸铁的机械机能，是必要严格节造的组织。

以上是笔者结合自身的工作经验，就铸铁金相组织检验认知与读者进行互换探求，但愿对读者能起到肯定的参考作用。当然，也由于笔者能力有限，也但愿宽大读者对文中的不当之处品评、指正。

金相分析尺度:

　　GB/T7216-2009灰铸铁金相检验

　　GB/T15749-2008定量金相测定步骤

　　GB/T11354-2005钢铁零件-渗氮层深度测定和金相组织检验

　　GB/T1814-1979钢材断口检验法

　　GB/T226-2015钢的低倍组织及缺点酸蚀检验法

　　GB/T17359-2012微束分析-能谱法定量分析

　　GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法