铸件是通过各类铸造步骤获得的金属状态物体，即将冶炼好的液态金属，用浇注、喷射、吸入或其他铸造步骤浇注到预先筹备好的模具中，并经过冷却、抛光等后续加工步骤，得到的物体拥有肯定的状态、尺寸和机能。铸件质量检验是铸造过程中不成短缺的环节。通过对铸件的检验，保障铸件质量切合有关尺度，预防安全变乱和经济损失。

一、铸件质量检测的利用领域。

铸件检测宽泛利用于铸造行业，蕴含航空航天、汽车、造船、机械造作等领域？捎糜诩觳庵的裂纹、气孔、同化、缩孔等缺点，以及确定铸件的尺寸、状态和组织，确认铸件的安全性和靠得住性。

二、铸件质量检验内容。

铸件质量检验重要蕴含表观质量、内涵质量和服务质量。

1）表观质量是指铸件表表粗糙度、表表缺点、尺寸误差、状态误差、数量误差。

2) 内涵质量重要是指铸件的化学成分、物理机能、力学机能、金相组织以及铸件内部的孔洞、裂纹、杂和偏析等。

3）使用质量是指铸件在分歧前提下的工作耐久性，蕴含耐磨性、耐蚀性、抗冲击性、委顿性、减震性等，以及机械加工性、焊接性等工艺机能。

三、铸件质量检验的步骤。

检测项目蕴含化学成分分析、资料分析、品牌标识、机械机能试验、物理机能试验、靠得住性试验、金相组织试验、无损探伤试验、镀层试验、失效分析、尺寸试验等。

1. 机械机能试验：拉伸试验、承重试验、弯曲试验、突发扭矩、杯突试验等。

2. 物理机能测试：密度、热膨胀系数、残存应力、水滴角、相分析等。

3. 靠得住性试验：盐雾试验、气体试验、IP水平试验、湿热试验、凹凸温试验等。

4. 金相组织检验：晶粒度、非金属同化物、低倍组织、显微组织、断口检验等。

5. 无损检测：超声波探伤、磁粉探伤、渗入探伤、射线探伤等。

6. 尺寸：通例尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾角、地位等。

7. 涂层测试：涂层厚度、膜重、涂层成分、涂层孔隙率、附着力、耐磨性等。

铸件质量检测能够有效地预防铸件出现缺点、裂纹、气孔等问题，保障铸件质量切合有关尺度，预防安全变乱和经济损失。此同时，铸件质量检测还能够提高铸造技术水平，推进工业的发展。